激光切割，是上世紀(jì)末本世紀(jì)初，新興的一種板材加工技術(shù)。經(jīng)過國內(nèi)外近20多年的不斷技術(shù)更新和工藝發(fā)展，激光切割工藝及激光切割設(shè)備，正被廣大板材加工企業(yè)所熟悉和接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進(jìn)行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代等離子切割、水切割、火焰切割、數(shù)控沖床等傳統(tǒng)板材加工手段。

三維激光切割的工作機(jī)理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割頭姿勢，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手工調(diào)整，以避免切割頭發(fā)生碰撞，操作復(fù)雜，工作量較大。

由于三維激光切割機(jī)的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應(yīng)零件形狀，始終和零件保持一定距離進(jìn)行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機(jī)的二維編程系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要。

三維激光切割廣泛應(yīng)用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機(jī)械、糧食機(jī)械、眼鏡制作、航空航天、醫(yī)療器械、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式，深受行業(yè)用戶的青睞。

可加工的材料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

在鋁合金動車組制造中的應(yīng)用。三維激光切割主要應(yīng)用于鋁合金動車組司機(jī)室蒙皮的切割套料。司機(jī)室蒙皮為空間曲面結(jié)構(gòu)的鋁合金薄板件，特別適合使用三維激光進(jìn)行切割。在成形后，使用三維激光切割進(jìn)行套料，相比使用帶鋸機(jī)進(jìn)行劃線鋸切，三維激光切割的生產(chǎn)效率、切割精度明顯更高。

在不銹鋼地鐵制造中的應(yīng)用。三維激光切割主要應(yīng)用于不銹鋼地鐵門上橫梁、端門立柱、內(nèi)層筋板等的眼孔及缺口加工，門窗筋板的套料。

部分模具擠壓成形的零件，因落料模具的設(shè)計制造成本較高、制造周期長、落料質(zhì)量不佳等原因，需選用三維激光進(jìn)行套料、眼孔加工。

三維激光切割優(yōu)勢：可實(shí)現(xiàn)動態(tài)2D、3D切割，機(jī)器結(jié)構(gòu)按照人體工程學(xué)進(jìn)行設(shè)計，即使最復(fù)雜曲面的加工，也能簡單操作完成.精度高，能滿足鋁合金動車組、不銹鋼地鐵等產(chǎn)品的制造精度.經(jīng)濟(jì)效益高，可以取代傳統(tǒng)制造工藝的修邊模和沖孔模，其工藝步驟簡單、制造周期短、切割速度快、切縫寬度小、加工質(zhì)量高，可以大幅度降低成本，縮短新車型的研發(fā)周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值和應(yīng)用前景。

所以，目前汽車、機(jī)械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫(yī)療器械、五金、裝飾、金屬對外加工服務(wù)等各種制造行業(yè)都可利用該設(shè)備進(jìn)行切割加工，特別是對汽車零部件的加工有著其他切割機(jī)無法匹敵的優(yōu)勢。

科技的不斷更新?lián)Q代，三維光纖激光切割機(jī)也將逐步擴(kuò)大其應(yīng)用的行業(yè)，設(shè)備也將往著更高的方向走去，切割精度要提高、切割的材料板厚要提高、要往高度自動化、智能化方向發(fā)展，開發(fā)出更多功能的加工系統(tǒng)、遠(yuǎn)程異地訪問和控別切割成為新的研究課題，可為某個行業(yè)而做出定制化的設(shè)備。